如何缠电机

本文系统讲解电机绕组的完整缠绕流程，涵盖从拆卸清理、线规测算、绕线手法到浸漆装配等12个核心环节。结合机电手册标准与实操要点，重点解析槽绝缘处理、线模计算、跨距确定等关键技术细节，帮助从业者掌握规范高效的电机重绕工艺。

       作为电气设备的核心动力源，电机在长期运行后难免出现绕组烧毁、绝缘老化等故障。掌握规范的电机重绕技术不仅是维修人员的必备技能，更能为企业节省大量设备更新成本。下面将通过系统化的操作流程，详解电机绕组缠绕的完整技术体系。

       前期准备与拆解规范

       工欲善其事必先利其器。在开始缠绕前需准备兆欧表（绝缘电阻测试仪）、万用表、绕线机、电磁线、绝缘纸、绝缘漆等核心物料。根据《GB/T 1032-2012三相异步电动机试验方法》标准，应先记录铭牌参数包括额定功率、电压、电流、转速及接法，这些数据是后续线规计算的基础依据。

       拆解过程中需使用拉马（轴承拆卸器）分离端盖，注意用记号笔标注前后端盖定位标记。取出转子后，应使用绕组加热装置软化绝缘漆，操作温度建议控制在120℃±10℃（参照JB/T 9615.1-2000），待漆膜软化后依次拆除槽楔和绑扎带。清理槽体时严禁使用尖锐工具刮擦，避免矽钢片绝缘层损伤。

       绕组数据测绘技术

       拆除旧绕组时应保留一个完整的线圈作为样本。使用游标卡尺精确测量线径时，需去除漆皮测量铜芯直径，同时记录并联根数、并绕支路数等关键信息。对于烧毁严重的绕组，可参照《中小型三相异步电动机绕组》技术手册中的线规对照表进行匹配。

       槽数的极相组分配需遵循三相平衡原则。以36槽4极电机为例，每极每相槽数Q=36/(4×3)=3，采用60°相带分配法。节距（线圈跨距）的确定尤为重要：若原节距未知，可通过槽数Z与极数2p计算全节距Y=Z/2p，通常采用缩短节距（如将1-9改为1-8）来抑制高次谐波。

       绕线模制作与线圈绕制

       绕线模尺寸决定线圈成型质量。线模宽度可按公式τy×0.95计算（τy为节距槽距），线模长度需比铁芯长15-20毫米。制作时选用干燥硬木或工程塑料，边角倒圆角处理防止刮伤线漆。较佳方案是使用可调式绕线模，通过调节螺栓适应不同规格电机。

       绕线时保持电磁线张力均匀，排线紧密无交叉。根据《GB/T 6109.1-2008漆包圆绕组线》规定，对于F级绝缘需选用聚酯亚胺漆包线。每绕完一个线圈后，用棉线绳在有效边两端进行绑扎，防止松散。特别要注意的是：三相绕组的首末端必须用不同颜色的套管标识，通常U/V/W相分别采用红/黄/蓝三色区分。

       嵌线工艺核心要点

       嵌线前先在槽内放置绝缘纸，两端各伸出铁芯3-5毫米。按《GB/T 17948.1-2016旋转电机绝缘结构功能性评定》要求，对于380V电机槽绝缘采用0.25mm DMD复合纸（DMD为聚酯纤维无纺布复合聚酯薄膜）。嵌入线圈时使用划线板（理线板）仔细引导导线，避免强行插入导致绝缘破损。

       采用层叠式嵌线法时，先嵌入下层边再嵌上层边。每嵌完一个线圈组即插入临时槽楔固定，全部完成后用压线板压实槽内导线，保证槽满率控制在75%-80%之间。过高易导致嵌线困难，过低则影响散热效率。端部成型时采用橡皮锤整理形状，使绕组端部呈喇叭口状以利通风散热。

       接线与绝缘处理

       根据极数和接法要求进行连接：4极以上电机多采用显极接法，2极电机可采用庶极接法。焊接头时使用磷铜焊料，焊点应光滑无毛刺，焊后清除焊渣并套入黄腊管。绕组端部用无纬玻璃粘带绑扎，绑扎厚度不少于2毫米，最后整体浸渍1032三聚氰胺醇酸绝缘漆。

       浸漆时采用真空压力浸漆工艺最佳，条件受限时可采用淋浸方式。第一遍浸渍粘度控制为30-35秒（涂-4杯测量），主要填充绕组间隙；第二遍使用较稀的绝缘漆（18-22秒）形成表面覆膜。每遍浸漆后需在120℃下烘烤6-8小时，具体参数需参照绝缘漆厂家提供的技术规范。

       检测与总装规范

       装配前使用兆欧表测量相间及对地绝缘电阻，冷态下应不低于50兆欧。用万用表检测三相直流电阻，不平衡度不得超过±2%。进行短时通电测试时，先采用30%额定电压运行2分钟，监测空载电流是否平衡。总装时注意调整轴承游隙，对于深沟球轴承应填充ZG-3锂基润滑脂，填充量为轴承腔的1/3-1/2。

       完成装配后进行带载试验，测量额定负载下的温升。按《GB 755-2008旋转电机定额和性能》要求，E级绝缘绕组温升不得超过75K（电阻法测量）。若发现异常振动或噪声，需检查转子动平衡及气隙均匀度，小型电机气隙偏差应控制在10%以内。

       通过以上十六个技术环节的系统化实施，即可完成电机绕组的专业化重绕。值得注意的是，对于不同绝缘等级、防护形式的电机，需相应调整材料选择和工艺参数。唯有严格遵循技术规范，才能确保重绕后的电机达到原厂性能指标，延长设备使用寿命。