如何检修变压器

变压器作为电力系统的核心设备，其稳定运行至关重要。本文基于官方技术规范与行业实践，系统阐述变压器检修的全流程。内容涵盖检修前的安全准备、停电操作、外部与内部检查、绕组、铁芯、分接开关等关键部件的诊断与维护方法，以及绝缘油处理、预防性试验和检修后投运注意事项，旨在为从业人员提供一套科学、实用的操作指南。

       变压器是电网中实现电压变换、电能分配和传输的关键设备，其健康状况直接关系到供电可靠性与系统安全。一次规范、彻底的检修，不仅能及时发现并消除潜在缺陷，更能有效延长设备使用寿命。本文将依据相关电力行业标准与规程，深入解析变压器检修的各个环节，为技术工作者提供一份详尽的实操手册。

       一、 检修前的周密准备

       检修工作成功与否，很大程度上取决于前期准备是否充分。首先，应组织所有参与检修的人员进行技术交底，明确检修项目、技术标准、安全措施和人员分工。其次，需准备齐全的检修工具、仪器仪表（如兆欧表、直流电阻测试仪、变比测试仪等）以及必要的备品备件和消耗材料（如密封垫、绝缘油、油漆等）。同时，必须办理规范的工作票手续，严格执行停电、验电、挂接地线、悬挂标示牌等安全技术措施，确保工作现场安全。

       二、 安全停电与隔离操作

       检修必须在变压器完全停电并可靠隔离的状态下进行。操作顺序应严格遵守倒闸操作规程：先断开低压侧负荷开关，再断开高压侧断路器及隔离开关。对于有载调压变压器，还需将调压开关调整至额定档位。断开电源后，在变压器各侧验明无电压，立即装设接地线，并在相邻带电设备处设置临时遮栏和“止步，高压危险”的警示牌，彻底将检修设备与运行系统隔离。

       三、 变压器外部全面检查

       在吊罩或进入油箱内部前，应先对变压器外部进行细致检查。内容包括：检查油箱本体及各密封部位有无渗漏油痕迹；防爆管（压力释放阀）膜片是否完好；储油柜的油位是否正常，吸湿器内的硅胶是否变色失效；检查套管有无裂纹、破损或放电痕迹，瓷裙表面是否清洁；接地装置是否牢固可靠；铭牌参数是否清晰可辨。这些外部迹象往往是内部故障的先兆。

       四、 吊罩或进入油箱内部检查

       对于需要内部检修的变压器，吊罩或进入油箱是关键步骤。此项工作应在晴朗、干燥的天气进行，相对湿度应低于75%。吊罩时，应使用专用吊具，平稳起吊，防止碰撞绕组或内部构件。器身暴露在空气中的时间应尽可能短，并采取防潮措施（如持续充入干燥空气）。检查重点包括：绕组有无变形、位移、绝缘脱落或过热变色；引线包扎是否完好，支撑是否牢固；压紧装置是否松动等。

       五、 绕组绝缘状况的诊断

       绕组是变压器的核心，其绝缘状况直接决定设备寿命。应使用兆欧表（摇表）测量绕组对各绕组及对地的绝缘电阻和吸收比。对于电压等级较高的变压器，还需进行直流泄漏电流测试和介质损耗因数（tanδ）测量。将测试结果与出厂值、历年试验数据以及规程要求进行比较分析，判断绝缘是否受潮、老化或存在局部缺陷。若数据异常，需进一步分析原因，必要时进行干燥处理。

       六、 铁芯与夹件检查与测试

       铁芯必须一点可靠接地，以防止铁芯及金属结构件产生悬浮电位而放电。检修时，应检查铁芯叠片是否整齐、有无局部过热烧灼痕迹、接地铜片连接是否良好。使用钳形电流表在接地引下线处测量铁芯接地电流，若电流值异常增大（通常要求小于100毫安），则可能存在铁芯多点接地故障，需查明原因并消除。同时检查夹件、穿心螺杆的绝缘电阻，确保其绝缘良好。

       七、 分接开关的检修与调试

       分接开关（无论是无励磁调压还是有载调压开关）是故障高发部件。对于无励磁分接开关，应检查动静触头的接触情况，清除氧化层，确保接触电阻合格。对于有载分接开关，则需检查切换开关的触头烧损情况、储能机构动作是否灵活、油室密封是否良好并更换开关油。检修后，应进行全程操作试验，测量各分接位置的直流电阻，确保接触良好，挡位指示正确。

       八、 套管及其附件的维护

       套管是变压器内外部电气连接的关键部件。应仔细清理套管外壁积污，检查瓷件有无裂纹。对于充油套管，检查油位是否正常。检查套管将军帽（导电头）密封是否良好，有无进水痕迹。测量套管主绝缘和电容屏的介质损耗因数（tanδ）和电容量，与历史数据比较，判断其绝缘性能是否劣化。同时检查电流互感器（套管式）的接线和绝缘。

       九、 冷却系统的检查与清理

       冷却系统工作不正常是导致变压器温升超标的主要原因。应检查散热器（片）有无堵塞，并进行彻底冲洗。检查潜油泵运转是否平稳、有无异响，测量其电机绝缘电阻。检查风扇电机转向是否正确，叶片有无变形。对于强迫油循环冷却系统，还需检查油流继电器动作是否正常。确保所有控制回路接线牢固，热继电器设定值正确。

       十、 绝缘油的净化与试验

       绝缘油不仅起绝缘作用，还承担散热和灭弧功能。检修时应取样进行全面的化学和电气试验，包括击穿电压、介质损耗因数、微水含量、含气量、色谱分析等。若油质不合格，需采用压力式滤油机或真空滤油机进行过滤、脱水和脱气处理，直至各项指标符合标准要求。色谱分析能有效诊断变压器内部是否存在过热、放电等潜伏性故障。

       十一、 保护控制与测量回路的校验

       变压器本体检修完毕后，需对其二次回路进行校验。检查气体继电器（瓦斯继电器）、压力释放阀、温度计等非电量保护装置的接点动作是否准确可靠。校验电流互感器及其回路，确保差动保护、过流保护等电量保护动作值正确。检查所有信号、控制回路的绝缘和接线，模拟传动保护装置，确保其能正确动作于信号或跳闸。

       十二、 整体密封性试验

       在所有部件组装完毕后，必须进行密封性试验。通常采用油柱压力法或充入干燥空气/氮气加压法。按照制造厂规定或规程要求施加一定压力（一般为0.03至0.05兆帕），持续一定时间（如24小时），观察压力下降是否在允许范围内，并检查所有密封面有无渗漏。密封不良是导致变压器进水受潮和绝缘老化的主要原因，必须彻底解决。

       十三、 检修后的预防性电气试验

       在变压器重新投运前，需完成一系列预防性试验，以综合评估检修质量。主要包括：测量绕组连同套管的直流电阻、检查所有分接头的电压比、测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数、测量绕组的介质损耗因数（tanδ）、进行交流耐压试验（或根据情况采用外施直流电压试验）等。所有试验结果均需符合《电力设备预防性试验规程》的要求。

       十四、 现场清理与恢复

       电气试验合格后，清理现场所有工具、材料和废弃物。拆除临时接地线和安全措施，恢复变压器原有状态。仔细检查确认变压器本体及附件上无遗留物，各阀门处于正确位置，储油柜油位与环境温度相适应。填写详细的检修记录报告，包括检修项目、发现的问题、处理措施、试验数据等，归档备查。

       十五、 投运前的最终检查与空载合闸

       送电前，需进行最后一次全面检查，确认所有工作票已终结，人员已撤离，安全措施已全部拆除。投运操作应先进行空载合闸冲击试验。通常在额定电压下，冲击合闸3至5次，每次间隔约5分钟。期间密切监视励磁涌流变化，监听变压器内部有无异常声响，检查有无渗漏油现象。空载运行一段时间，确认一切正常后，方可逐步带负载。

       十六、 检修工作的总结与改进

       变压器检修工作全部结束后，应及时召开总结会，回顾整个检修过程，评估检修效果，分析遇到的问题和不足之处。这将为未来检修工作的持续改进积累宝贵经验，不断提升检修工艺水平和设备管理水平，最终保障电力变压器的长期安全稳定运行。

       变压器检修是一项系统工程，要求检修人员具备高度的责任心、扎实的专业知识和熟练的操作技能。严格遵守安全规程，执行技术标准，注重每一个细节，是确保检修质量与人身设备安全的不二法门。